高壓微霧降塵系統技術方案

基本設計條件

(1)物料種類：建筑垃圾、裝修垃圾處理等。

(2)治理設備：垃圾處的棚頂、垃圾處理線的單車基坑區域。

(3)高壓微霧降塵系統工作周期：在堆料區、設備工作區的噴霧按照10-12個循環/h,即每5min周期內，噴霧3分鐘停2分鐘。

(4)伴熱保溫要求：不考慮電伴熱，考慮管路的保溫措施。

(5)防爆要求：無防爆要求。

生產車間粉塵點治理說明

起塵原因

處置的堆料區域運輸建筑垃圾、裝修垃圾車輛的出入，垃圾的傾倒時產生粉塵在空氣中飛揚。

在堆料區域鏟車在鏟料、上料傾卸物料時，粉塵與粉塵、粉塵與壁面之間產生碰撞和擠壓，在封閉空間中的空氣受到擾動，產生運動，粉塵剪切壓縮造成塵化。

在建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線進行垃圾的處理過程中，垃圾物料在旋轉運動，因而會在其周圍產生一股旋轉氣流，這股氣流會攜帶下落過程中的粉塵一起運動，產生塵化。

車間除塵方案

處置車間的是處于密封的環境中，當堆料區域車輛進出作業時、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線進行垃圾的處理過程產生的大量粉塵在車間內的空氣中飄逸，造成環境的污染。

將處置車間的劃分為堆料區域、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線的上方分別進行網格化的噴淋降塵處理。

垃圾處理線降塵布置方式

處置車間的建筑垃圾處理線中的板喂給料機、顎破、反擊破、振動篩、輕物質處理器、裝修垃圾處理線的板喂給料機、顎破、立皮、反擊破、1#輕物質處理器、1#雙層馳張篩、浮震篩、2#輕物質處理器、2#雙層馳張篩等生產工藝的垃圾處理端口采用高壓微霧降塵系統進行粉塵治理的主要方式是在處理端口的工作平臺兩端部、右側工作平臺兩端部布置末端霧化器，在處理端口四周形成霧池，當含塵氣體穿過霧區時粉塵顆粒在微霧的吸附作用下自然沉降。噴嘴采用上下兩排微霧噴嘴，根據現場實際來料情況，選擇單排噴霧或者雙排噴霧。

車間大門降塵布置方式

處置車間垃圾物料的車輛進出大門(1#大門)、處理后的物料運輸車輛進出大門(2#~5#大門)加裝噴霧門簾。

車間鷹眼高速跟蹤系統及粉塵監測布置方式

處置車間內的鷹眼高速跟蹤系統在1#大門、建筑垃圾處理線、裝修垃圾處理線的板喂給料機、物料出口的2#~5#大門等區域安裝5臺攝像機。粉塵檢測儀安裝6臺，分布的位置請見下圖。

系統控制方式

高壓微霧降塵系統可以實現現場手動、自動控制(就地或遠程)，并且每個降塵點的噴霧可以實現單獨控制。

自動控制模式時，在高壓微霧降塵系統控制面板的觸摸屏上選擇“自動運行”模式，系統進入自動工作狀態，智能控制系統PLC依據系統接入的自動信號控制噴霧啟停。

手動控制模式時，在高壓微霧降塵系統控制面板的觸摸屏上選擇“手動運行”模式，系統手動操作準備就緒，在觸摸屏的手動操作界面中按相對應的按鍵，可實現操作人員手動就地控制噴霧啟停。

高壓微霧降塵裝置具備向遠方反饋系統內部各種報警及運行信號的功能(包括噴霧、停止噴霧、水壓低、降塵裝置自動/手動運行狀態指示等信號)。

治理后達到的目標

(1)高壓微霧降塵裝置的除塵效率可高達80%以上。

(2)高壓微霧降塵裝置的耗水量小，單個轉載點物料濕度增加重量比小于0.02-0.08%。

(3)改善現有的環境狀態。

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